Chillers Tornillo, Chillers Scroll, Chillers Semihermeticos, Chillers enfrados por aire, Chillers enfriados por agua
   

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Chiller

ChillersYorkenMexico.com y ChillersCarrierenMexico.com es principal contacto en Mexico, Centro y Sud America, de Chillers York y Chillers Carrier mas grande en Latino America, Hispanoamerica incluido México.


¿Qué es un Chiller en México?
¿Qué es un Chiller en Latinoamerica?
La palabra Chiller del inglés Enfriador.

Definiciones
1.Un enfriador de agua ó water chiller es un caso especial de máquina frigorífica cuyo cometido es enfriar un medio líquido, generalmente agua. En modo bomba de calor también puede servir para calentar ese líquido.

Estas unidades se utilizan para enfriar agua para sistemas de Aire Acondicionado, Procesos se distribuye a través de una red tuberías forzándola a pasar por unos intercambiadores de calor en las unidades manejadoras o en intercambiadores de distintas configuraciones obteniendo un aire frío para el confort de las personas o enfriamiento de procesos sin el uso de las manejadoras de aire.
Como enfrían agua, a los chiller en México también se les conoce como Unidades Generadoras de Agua Helada (UGAH) Al igual que un minisplit o una unidad central. Los chillers en México contienen los 4 elementos del circuito básico de refrigeración (Condensador, Evaporador, Compresor y Elemento Expansor). Hay dos tipos más comunes de chillers: Los chillers que tienen condensador enfriado por aire y los chillers que tienen el condensador enfriado por agua.

Las unidades enfriadoras de liquido o generadoras de agua helada -chiller- son la solución ideal para sus requerimientos de Aire Acondicionado las hay desde 1.5 toneladas hasta más de 2000 toneladas ya sean monofásicas o trifásicas, pueden ser monitoreadas en todas sus funciones por medio de un Software, estos equipos tienen la ventaja de llevar el agua refrigerada a las manejadoras a cualquier distancia mediante el bombeo adecuado, limitante que existe en los sistemas Mini y Multi Split, sus aplicaciones pueden ser tanto de confort como para procesos industriales.


Chiller tipo scroll
enfriados por aire

Los Chillers Tipo Scroll enfriados por aire tienen un rango de capacidad de 10 a 150 Ton.

operan con HCFC-22, HFC 407C y HFC 410a utilizando compresores tipo scroll que proveen una alta eficiencia, bajo ruido, tolerancia al liquido insuperable así como gran confiabilidad. Estos equipos enfriadores son controlados también por el Centro de Control Millennium amigable para el usuario con opción a Hydro Kit que incluye bomba de agua (1 o 2) y tanque de expansión contenidos dentro de la unidad.

Chiller tipo scroll
enfriados por agua

Los Chillers Tipo Scroll enfriados por agua son de alta eficiencia, de bajos costos de operación e instalación, proporcionan un bajo Nivel de Ruido y una excelente comunicación a través de su control microprocesador con display de 40 caracteres disponible en 5 idiomas para una fácil operación y mantenimiento, son ideales para múltiples aplicaciones ya que están diseñados para operar en un amplio rango de condiciones.
Chiller tipo tornillo
enfriados por aire
Los Chillers Tipo Tornillo enfriados por aire proporcionan una elevada eficiencia operacional y un nivel silencioso de operación, están disponibles para capacidades de 150 a 550 TR, proporcionando eficiencia 10.3 SEER en carga plena y 15.2 SEER en carga parcial, utilizan gas refrigerante ecológico HFC-134 a y un 50% menos piezas móviles de que los compresores tradicionales. Estos equipos cuentan con la tecnología del variador de velocidad para controlar la capacidad de los compresores, permitiendo el mejor desempeño del mercado en este tipo de equipos, aseguran un factor de potencia de 0.95 a cualquier capacidad y evitan los picos de energía al arranque de los compresores que nunca exceden del 100% de su FLA.

Chiller tipo tornillo
enfriados por agua

Los Chillers Enfriados por agua (Torre) manejan capacidades de 75 a 170 TR con R-22 y de 100 a 215 TR con R-407c, están fabricados en un Gabinete de acero galvanizado, con doble pintura haciéndolos resistentes a la corrosión y con amortiguadores para evitar al máximo las vibraciones producidas por la unidad, cuentan con una computadora central con protocolo abierto para conectarse a sistemas de control.
Chiller Tipo Tornillo
enfriados por agua proporcionan los niveles de sonido más bajos del mercado que se conocen para los chillers de tornillo. Tienen niveles de sonido de sólo 79 DBA sin ningún accesorio y de 68 DBA con las cubiertas para sonido, utilizan el refrigerante HFC-134a que tiene un potencial de agotamiento de la capa de ozono igual a cero y su diseño permite una sustentabilidad a largo plazo con la mínima perdida de refrigerante. Las mejoras a los compresores de Frick de la unidad han reducido las pérdidas del sistema, mejorando la eficacia para los ahorros máximos de la energía en el diseño. El chiller esta diseñado con un panel de control avanzado que ofrece una navegación simple en varios idiomas múltiples y una interfaz incorporada que se comunica con la mayoría de los sistemas de automatización de edificios.

Chiller tipo centrifugo
enfriados por agua

Los chiller centrífugos operan con una máxima eficiencia tanto para carga plena como para carga parcial, considerando que el 99% del tiempo los equipos trabajan a cargas parciales optimizando como consecuencia el consumo de energía eléctrica, estos chillers cuentan con el panel de control más avanzado del mercado, logrando una operación, registro y monitoreo totalmente amigables con los usuarios.
Chiller tipo absorción
enfriados por agua

Los Chillers Tipo Absorción enfriados por agua (una etapa) emplean agua como refrigerante ecológico y suministran una fuente económica de refrigeración cuando existe la posibilidad de emplear vapor de baja presión o agua caliente, sus capacidades van de las 100 a las 1,400 Ton. Si se cuenta con un sistema residual de vapor de descarga o de agua caliente proveniente de un sistema de refrigeración de motor o proceso co-generativo, puede ser utilizado por un enfriador de agua de absorción Millenium de una sola etapa para obtener una refrigeración gratuita.

Aplicaciones de Chillers para:
Acido de refrigeración
Anodizado
Panaderías
Bebida
Biodiesel
Bancos de Sangre
Moldeo por soplado
Fábricas de cerveza
Salmuera de enfriamiento
Cemento de refrigeración
Procesos Químicos
Máquinas CNC
Piscinas de agua fría
Almacenamiento en Frío
de enfriamiento de hormigón
Lácteos
Fundición
Mezcla de la masa
Servicio de tintorería
Moldeo por extrusión
Fermentación
Los criaderos de peces
Mezcla de alimentos
HVAC
Hidráulica de enfriamiento con máquinas de helados
Inmersión
Moldeo por inyección
Laboratorio
Laminado
Los láseres
Médico
Moldura de enfriamiento de aceite
Farmacéutico
Plasma de refrigeración
Plásticos
Agua Potable
Aves de corral
Impresión
Osmosis Inversa
Semiconductor
Conecte el suministro
Piscina
Termoformado
Formación del vacío
Corte por agua
Soldadura
Bodegas
Máquinas de yogurt

Tipos de Chillers Carrier en México:

Chillers: Unidades Generadoras de Agua Helada con condensador enfriado por aire. (Chillers enfriados por aire)
Dentro del circuito básico de refrigeración es necesario condensar el refrigerante antes de pasarlo por la válvula de expansión. El refrigerante es enfriado al intercambiar el calor en el serpentín del condensador el cual forza un flujo de aire con el uso de unos ventiladores. Los condensadores más comunes son los de tubos de cobre con aletas de aluminio y los de tecnología Novation Microchannel. El condensador Novation es 100% Aluminio. El calor del refrigerante se transfiere al aire. Los chillers con condensadores enfriados por aire se instalan.

Chillers: Unidades Generadoras de Agua Helada con condensador enfriado por agua. (Chillers enfriados por agua)

En este tipo de Chillers en lugar de pasar el refrigerante por un serpentín con un flujo de aire forzado como en los condensadores enfriados por aire en estos casos en vez de aire forzado utilizamos agua para condensar el refrigerante. En vez de un serpentín se usa un intercambiador de calor de placas o de casco y tubo. Por un lado del intercambiador pasa el refrigerante y por el otro lado pasa el agua. El calor del refrigerante se pasa al agua la cual se debe enfriar para volver al condensador. El agua en estos casos se enfría en torres de enfriamiento. Los chillers con condensadores enfriados por agua se instalan en el interior, en cuartos de máquinas.

¿ Que es un Chiller?

Un chiller es un equipo que genera agua helada, son utilizados en diferentes aplicaciones tanto en el aire acondicionado o en la industria, en ambos campos de aplicación se genera calor o lo que se conoce como carga térmica, este calor debe de ser removido, esta explicación la damos a nuestros seguidores que han preguntado en varias ocaciones.


El medio más eficiente para remover este calor es el agua, durante mucho tiempo se utilizó el agua de suministros naturales como son ríos, lagos, cisternas y el agua que llega por medio de tuberías, pero hoy en día este recurso se ha vuelto escaso y caro, además de la contaminación que se le añade durante su uso. La solución a esta problemática se dio mediante la utilización de enfriadores de agua “chillers” que están reciclando el agua sin necesidad de ser remplazada, esto gracias al sistema de refrigeración con que cuenta cada uno de estos equipos, no importando el tamaño, a continuación explicaremos cada uno de sus componentes y como trabajan para poder mantener un suministro de agua helada a los procesos industriales o al aire acondicionado. Los componentes principales de un chiller son:

1.Compresor
2.Evaporador
3.Condensador
4.Microprocesador

Compresor
El compresor es el que succiona y comprime el refrigerante haciendo posible que al ser evaporado absorba el calor del proceso que queremos enfriar, se tienen varios tipos de compresores como son:


1.Reciprocantes
2.Scroll
3.Herméticos
4.Semi herméticos
5.Tornillo
6.Centrífugos

Hoy en día los compresores van mejorando su eficiencia ya que los costos de energía van en aumento y los requerimientos de la industria es bajar los costos de operación, es por eso que en nuestra producción utilizamos los compresores que han mostrado el mejor desempeño. Evaporador En este componente es en donde se enfría el agua que será enviada al proceso, esto ocurre gracias a la evaporación de refrigerante, al llevarse a cabo este proceso físico el refrigerante absorbe el calor generado por el proceso para cambiar de estado líquido a vapor en donde es enviado al compresor.

Evaporadores
Los evaporadores que utilizamos son de placas de cobre/acero inoxidable, son los más eficientes fabricados a la fecha y por lo tanto el tamaño de estos es muy reducido haciendo que el tamaño del equipo sea más compacto. Otro elemento muy importante es el tipo de refrigerante utilizado este debe de ser ecológico y eficiente, es por eso que hemos dejado de fabricar equipos con refrigerante R22 desde hace varios años, solo producimos chillers con refrigerantes como el R 134 a, R 410 a, R 404 a.

Condensador
Este componente es el encargado de disipar el calor del proceso que se recogió en el evaporador más el calor de compresor y poner en condiciones el refrigerante para ser enviado al evaporador de nuevo condensándolo y pasándolo a sus estado líquido. En nuestra fabricación utilizamos condensadores enfriados por aire o por agua, según los requerimientos de nuestros clientes. En los condensadores enfriados por aire utilizamos motores de alta eficiencia con diseño aerodinámico logrando un bajo consumo eléctrico, bajo nivel de ruido y lo más importante adaptados a la altitud en donde serán utilizados nuestros equipos.
Los condensadores enfriados por agua trabajan con el agua fría de una torre de enfriamiento, en este tipo de condensador es muy importante tener un suministro de agua constante para la torre de enfriamiento. Ya que siempre se pierde por la evaporación y una buena calidad de la misma, esto es con bajos niveles de minerales y sólidos ya que estos afectan considerablemente la eficiencia del condensador y por lo tanto del chiller.

Controlador electrónico con microprocesador
Este es el cerebro del chiller, es el encargado de operar todo el equipo en forma eficiente, ahorrar energía y hacer fácil su operación. Con este componente del chiller podemos operar el equipo a l máxima eficiencia ya que su misión es de operar con el menor sumo de corriente sin menoscabo de la temperatura del proceso. Ya que se controla la presión de succión, la de descarga, verifica constantemente las temperaturas del compresor, así como el amperaje de consumo, esta información relacionada con los parámetros del proceso que está enfriando mantiene constantemente el balance del chiller. Otra ventaja que obtenemos al utilizar este controlador, es de que se puede graficar y monitorear cada uno de sus parámetros, lo que lo convierte en una herramienta de suma utilidad al departamento de mantenimiento y puede ser utilizada también por producción ya que es capaz de monitorear el proceso que se está enfriando. Tenemos variantes de chillers para cada aplicación, entre las que podemos mencionar:

1.Chiller portátiles
2.Chillers centrales
3.Chiller de baja temperatura
4.Chillers diseñados a la medida
5.Chillers a prueba de explosión

Todos con su variante en condensador enfriado por aire o agua, utilizando el voltaje que requieran en su planta, si tiene una pregunta de que es un chiller, favor de contactar a nuestro departamento de ingeniería.

A chiller is a machine that removes heat from a liquid via a vapor-compression or absorption refrigeration cycle. This liquid can then be circulated through a heat exchanger to cool air or equipment as required. As a necessary byproduct, refrigeration creates waste heat that must be exhausted to ambient or, for greater efficiency, recovered for heating purposes. Concerns in design and selection of chillers include performance, efficiency, maintenance, and product life cycle environmental impact.

•1 Use in air conditioning
•2 Use in industry
•3 Vapor-compression chiller technology
•4 How absorption technology works
o4.1 Industrial chiller technology
•5 Industrial chiller selection
•6 Refrigerants
•7 See also
•8 References
•9 External links

Use in air conditioning

In air conditioning systems, chilled water is typically distributed to heat exchangers, or coils, in air handling units or other types of terminal devices which cool the air in their respective space(s), and then the water is re-circulated back to the chiller to be cooled again. These cooling coils transfer sensible heat and latent heat from the air to the chilled water, thus cooling and usually dehumidifying the air stream. A typical chiller for air conditioning applications is rated between 15 and 1500 tons (180,000 to 18,000,000 BTU/h or 53 to 5,300 kW) in cooling capacity, and at least one manufacturer can produce chillers capable of up to 6,000 tons of cooling. Chilled water temperatures can range from 35 to 45 °F (2 to 7 °C), depending upon application requirements.

Use in industry

In industrial application, chilled water or other liquid from the chiller is pumped through process or laboratory equipment. Industrial chillers are used for controlled cooling of products, mechanisms and factory machinery in a wide range of industries. They are often used in the plastic industry in injection and blow molding, metal working cutting oils, welding equipment, die-casting and machine tooling, chemical processing, pharmaceutical formulation, food and beverage processing, paper and cement processing, vacuum systems, X-ray diffraction, power supplies and power generation stations, analytical equipment, semiconductors, compressed air and gas cooling. They are also used to cool high-heat specialized items such as MRI machines and lasers, and in hospitals, hotels and campuses.
Chillers for industrial applications can be centralized, where a single chiller serves multiple cooling needs, or decentralized where each application or machine has its own chiller. Each approach has its advantages. It is also possible to have a combination of both centralized and decentralized chillers, especially if the cooling requirements are the same for some applications or points of use, but not all.


Decentralized chillers are usually small in size and cooling capacity, usually from 0.2 tons to 10 tons. Centralized chillers generally have capacities ranging from ten tons to hundreds or thousands of tons.
Chilled water is used to cool and dehumidify air in mid- to large-size commercial, industrial, and institutional (CII) facilities. Water chillers can be water-cooled, air-cooled, or evaporatively cooled. Water-cooled chillers incorporate the use of cooling towers which improve the chillers' thermodynamic effectiveness as compared to air-cooled chillers. This is due to heat rejection at or near the air's wet-bulb temperature rather than the higher, sometimes much higher, dry-bulb temperature. Evaporatively cooled chillers offer higher efficiencies than air-cooled chillers but lower than water-cooled chillers.


Water-cooled chillers are typically intended for indoor installation and operation, and are cooled by a separate condenser water loop and connected to outdoor cooling towers to expel heat to the atmosphere.
Air-cooled and evaporatively cooled chillers are intended for outdoor installation and operation. Air-cooled machines are directly cooled by ambient air being mechanically circulated directly through the machine's condenser coil to expel heat to the atmosphere. Evaporatively cooled machines are similar, except they implement a mist of water over the condenser coil to aid in condenser cooling, making the machine more efficient than a traditional air-cooled machine. No remote cooling tower is typically required with either of these types of packaged air-cooled or evaporatively cooled chillers.
Where available, cold water readily available in nearby water bodies might be used directly for cooling, place or supplement cooling towers. The Deep Lake Water Cooling System in Toronto, Canada, is an example. It uses cold lake water to cool the chillers, which in turn are used to cool city buildings via a district cooling system. The return water is used to warm the city's drinking water supply, which is desirable in this cold climate. Whenever a chiller's heat rejection can be used for a productive purpose, in addition to the cooling function, very high thermal effectiveness is possible.

Vapor-compression chiller technology

There are four basic types of compressors used in vapor compression chillers: Reciprocating compression, scroll compression, screw-driven compression, and centrifugal compression are all mechanical machines that can be powered by electric motors, steam, or gas turbines. They produce their cooling effect via the "reverse-Rankine" cycle, also known as 'vapor-compression'. With evaporative cooling heat rejection, their coefficients-of-performance (COPs) are very high; typically 4.0 or more.


COP
Current vapor-compression chiller technology is based on the "reverse-Rankine" cycle known as vapor-compression. See the attached diagram[examples needed] which outlines the key components of the chiller system.
Key components of the chiller:

Refrigeration Compressors - are essentially a pump for refrigerant gas. The capacity of the compressor, and hence the chiller cooling capacity is measured in kilowatts input (kW), Horse Power input (HP), or volumetric flow (m3/h, ft3/h). The mechanism for compressing refrigerant gas differs between compressors, and each has its own application. Common refrigeration compressors include Reciprocating, Scroll, Screw, or Centrifugal. These can be powered by electric motors, steam turbines or gas turbines. Compressors can have an integrated motor from a specific manufacturer, or be open drive - allowing the connection to another type of mechanical connection. Compressors can also be either Hermetic (welded closed) or semi-hermetic (bolted together).


In recent years, application of Variable Speed Drive (VSD) technology has increased efficiencies of vapor compression chillers. The first VSD was applied to centrifugal compressor chillers in the late 1970s and has become the norm as the cost of energy has increased. Now, VSDs are being applied to rotary screw and scroll technology compressors.
Condensers can be air cooled, water cooled, or evaporative. The condenser is a heat exchanger which allows heat to migrate from the refrigerant gas to either water or air. Air cooled condenser are manufactured from copper tubes (for the refrigerant flow) and aluminium fins (for the air flow). Each condenser has a different material cost and they vary in terms of efficiency. With evaporative cooling condensers, their coefficients-of-performance (COPs) are very high; typically 4.0 or more.


The expansion device or refrigerant metering device (RMD) restricts the flow of the liquid refrigerant causing a pressure drop that vaporizes some of the refrigerant; this vaporization absorbs heat from nearby liquid refrigerant. The RMD is located immediately prior to the evaporator so that the cold gas in the evaporator can absorb heat from the water in the evaporator. There is a sensor for the RMD on the evaporator outlet side which allows the RMD to regulate the refrigerant flow based on the chiller design requirement.
Evaporators can be plate type or shell and tube type. The evaporator is a heat exchanger which allows the heat energy to migrate from the water stream into the refrigerant gas. During the state change of the remaining liquid to gas, the refrigerant can absorb large amounts of heat without changing temperature.

How absorption technology works

The thermodynamic cycle of an absorption chiller is driven by a heat source; this heat is usually delivered to the chiller via steam, hot water, or combustion. Compared to electrically powered chillers, an absorption chiller has very low electrical power requirements - very rarely above 15 kW combined consumption for both the solution pump and the refrigerant pump. However, its heat input requirements are large, and its COP is often 0.5 (single-effect) to 1.0 (double-effect). For the same tonnage capacity, an absorption chiller requires a much larger cooling tower than a vapor-compression chiller. However, absorption chillers, from an energy-efficiency point-of-view, excel where cheap, high grade heat or waste heat is readily available. In extremely sunny climates, solar energy has been used to operate absorption chillers.

The single effect absorption cycle uses water as the refrigerant and lithium bromide as the absorbent. It is the strong affinity that these two substances have for one another that makes the cycle work. The entire process occurs in almost a complete vacuum.


1.Solution Pump : A dilute lithium bromide solution (63% concentration) is collected in the bottom of the absorber shell. From here, a hermetic solution pump moves the solution through a shell and tube heat exchanger for preheating.
2.Generator : After exiting the heat exchanger, the dilute solution moves into the upper shell. The solution surrounds a bundle of tubes which carries either steam or hot water. The steam or hot water transfers heat into the pool of dilute lithium bromide solution. The solution boils, sending refrigerant vapor upward into the condenser and leaving behind concentrated lithium bromide. The concentrated lithium bromide solution moves down to the heat exchanger, where it is cooled by the weak solution being pumped up to the generator.
3.Condenser : The refrigerant vapor migrates through mist eliminators to the condenser tube bundle. The refrigerant vapor condenses on the tubes. The heat is removed by the cooling water which moves through the inside of the tubes. As the refrigerant condenses, it collects in a trough at the bottom of the condenser.
4.Evaporator : The refrigerant liquid moves from the condenser in the upper shell down to the evaporator in the lower shell and is sprayed over the evaporator tube bundle. Due to the extreme vacuum of the lower shell [6 mm Hg (0.8 kPa) absolute pressure], the refrigerant liquid boils at approximately 39 °F (4 °C), creating the refrigerant effect. (This vacuum is created by hygroscopic action - the strong affinity lithium bromide has for water - in the Absorber directly below.)
5.Absorber : As the refrigerant vapor migrates to the absorber from the evaporator, the strong lithium bromide solution from the generator is sprayed over the top of the absorber tube bundle. The strong lithium bromide solution actually pulls the refrigerant vapor into solution, creating the extreme vacuum in the evaporator. The absorption of the refrigerant vapor into the lithium bromide solution also generates heat which is removed by the cooling water. Now the dilute lithium bromide solution collects in the bottom of the lower shell, where it flows down to the solution pump. The chilling cycle is now completed and the process begins once again.

Industrial chiller technology

Industrial chillers typically come as complete, packaged, closed-loop systems, including the chiller unit, condenser, and pump station with recirculating pump, expansion valve, no-flow shutdown, internal cold water control. The internal tank helps maintain cold water temperature and prevents temperature spikes from occurring. Closed-loop industrial chillers recirculate a clean coolant or clean water with condition addititives at a constant temperature and pressure to increase the stability and reproducibility of water-cooled machines and instruments. The water flows from the chiller to the application's point of use and back.


If the water temperature differentials between inlet and outlet are high, then a large external water tank would be used to store the cold water. In this case the chilled water is not going directly from the chiller to the application, but goes to the external water tank which acts as a sort of "temperature buffer." The cold water tank is much larger than the internal water water goes from the external tank to the application and the return hot water from the application goes back to the external tank, not to the chiller.


The less common open loop industrial chillers control the temperature of a liquid in an open tank or sump by constantly recirculatingRDT it. The liquid is drawn from the tank, pumped through the chiller and back to the tank. An adjustable thermostat senses the makeup liquid temperature, cycling the chiller to maintain a constant temperature in the tank.
One of the newer developments in industrial water chillers is the use of water cooling instead of air cooling. In this case the condenser does not cool the hot refrigerant with ambient air, but uses water that is cooled by a cooling tower. This development allows a reduction in energy requirements by more than 15% and also allows a significant reduction in the size of the chiller, due to the small surface area of the water based condenser and the absence of fans. Additionally, the absence of fans allows for significantly reduced noise levels.


Most industrial chillers use refrigeration as the media for cooling, but some rely on simpler techniques such as air or water flowing over coils containing the coolant to regulate temperature. Water is the most commonly used coolant within process chillers, although coolant mixtures (mostly water with a coolant additive to enhance heat dissipation) are frequently employed.

Industrial chiller selection

Important specifications to consider when searching for industrial chillers include the total life cycle cost, the power source, chiller IP rating, chiller cooling capacity, evaporator capacity, evaporator material, evaporator type, condenser material, condenser capacity, ambient temperature, motor fan type, noise level, internal piping materials, number of compressors, type of compressor, number of fridge circuits, coolant requirements, fluid discharge temperature, and COP (the ratio between the cooling capacity in RT to the energy consumed by the whole chiller in KW). For medium to large chillers this should range from 3.5-7.0 with higher values meaning higher efficiency. Chiller efficiency is often specified in kilowatts per refrigeration ton (kW/RT).


Process pump specifications that are important to consider include the process flow, process pressure, pump material, elastomer and mechanical shaft seal material, motor voltage, motor electrical class, motor IP rating and pump rating. If the cold water temperature is lower than −5 °C, then a special pump needs to be used to be able to pump the high concentrations of ethylene glycol. Other important specifications include the internal water tank size and materials and full load current.


Control panel features that should be considered when selecting between industrial chillers include the local control panel, remote control panel, fault indicators, temperature indicators, and pressure indicators.
Additional features include emergency alarms, hot gas bypass, city water switchover, and casters.
Demountable chillers are also an option for deployment in remote areas and where the conditions may be hot and dusty.

Refrigerants

Main article: Refrigerant
A vapor-compression chiller uses a refrigerant internally as its working fluid. Many refrigerants options are available; when selecting a chiller, the application cooling temperature requirements and refrigerant's cooling characteristics need to be matched. Important parameters to consider are the operating temperatures and pressures.
There are several environmental factors that concern refrigerants, and also affect the future availability for chiller applications. This is a key consideration in intermittent applications where a large chiller may last for 25 years or more. Ozone depletion potential (ODP) and global warming potential (GWP) of the refrigerant need to be considered. ODP and GWP data for some of the more common vapor-compression refrigerants (noting that many of these refrigerants are highly flammable and/or toxic)

Refrigerant

ODP

GWP

R134a

0

1300

R123

0.012

76

R22

0.05

1700

R290 (propane)

0

3

R401a

0.027

970

R404a

0

3260

R407a

0

 ??

R407c

0

1525

R408a

0.016

3020

R409a

0.039

1290

R410a

0

1725

R500

0.7

 ???

R502

0.18

5600

R600a

0

3

R744 (CO2)[6]

0

1

R717 (ammonia)

0

0

R718 (water)[7]

0

0

The refrigerants used in the chillers sold in Europe are mainly R410a (70%), R407c (20%) and R134a (10%).

• Architectural engineering
• Building services engineering
• Chemical engineering
• Cooling tower
• Evaporative cooling
• Free cooling
• Heat Pump
• HVAC
• Mechanical engineering
• Pipefitter
• Seasonal thermal energy storage
• MOKON

Aqua Series Air-Cooled Chillers

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AquaForce® chillers with HFC-134a provide best-in-class full and part-load performance in a single chassis, while exceeding ASHRAE 90.1 standards.
AquaSnap® chillers with Puron® refrigerant provide excellent part load performance in a compact package, while meeting ASHRAE 90.1 minimum energy efficiency requirements.


Aqua Series air-cooled chillers are easy to monitor and control with the ComfortLink™ Control System by Carrier. The ComfortLink system provides functions such as demand limit, load shed and water temperature reset capabilities. These features provide added control for reduced energy usage.
With environmentally sound refrigerant, simple installation, superior efficiency and powerful controls, these units are ideal for both replacement and new construction projects.

Model
Details

Compressor

Refrigerant

Capacity
(Tons)

Key
Document

30RAP

Scroll

Puron® (R-410A)

10 - 150

Product Catalog

30RB

Scroll

Puron® (R-410A)

60 - 390

Product Catalog

30XA

Screw

R-134a

80 - 500

Product Catalog

30XA with Greenspeed

Screw

R-134a

80 - 500

Product Catalog

 

YORK® CHILLER SOLUTIONS
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Chillers

Las unidades enfriadoras de liquido o generadoras de agua helada (chiller) son la solución ideal para sus requerimientos de Aire Acondicionado las hay desde 1.5 toneladas hasta más de 2000 toneladas ya sean monofásicas o trifásicas, pueden ser monitoreadas en todas sus funciones por medio de un Software, estos equipos tienen la ventaja de llevar el agua refrigerada a las manejadoras a cualquier distancia mediante el bombeo adecuado, limitante que existe en los sistemas Mini y Multi Split, sus aplicaciones pueden ser tanto de confort como para procesos industriales.

 
     

Chillers tipo scroll
enfriados por agua

Los Chillers York Tipo Scroll Millennium enfriados por aire tienen un rango de capacidad de 10 a 150 Ton. operan con HCFC-22, HFC 407C y HFC 410a utilizando compresores tipo scroll que proveen una alta eficiencia, bajo ruido, tolerancia al liquido insuperable así como gran confiabilidad. Estos equipos enfriadores son controlados también por el Centro de Control Millennium amigable para el usuario con opción a Hydro Kit que incluye bomba de agua (1 o 2) y tanque de expansión contenidos dentro de la unidad.

 

Millennium
Mod. YCAL y YLAA (10-150 Ton)
Scroll Chiller
HFC-407C, HFC 410a or HFC-22 Refrigerant

     

 

Chillers tipo scroll
enfriados por agua

Los Chillers York Tipo Scroll Millennium enfriados por agua son de alta eficiencia, de bajos costos de operación e instalación, proporcionan un bajo Nivel de Ruido y una excelente comunicación a través de su control microprocesador con display de 40 caracteres disponible en 5 idiomas para una fácil operación y mantenimiento, son ideales para múltiples aplicaciones ya que están diseñados para operar en un amplio rango de condiciones.

 

Millennium Mod. YCWL (50-150 Ton)
HFC-410ª Refrigerant

     

 

Chillers tipo tornillo
enfriados por aire

Los Chillers Tipo Tornillo enfriados por aire proporcionan una elevada eficiencia operacional y un nivel silencioso de operación, la familia de enfriadores YCAV están disponibles para capacidades de 150 a 550 TR, proporcionando eficiencia 10.3 SEER en carga plena y 15.2 SEER en carga parcial, utilizan gas refrigerante ecológico HFC-134 a y un 50% menos piezas móviles de que los compresores tradicionales. Estos equipos cuentan con la tecnología del variador de velocidad para controlar la capacidad de los compresores, permitiendo el mejor desempeño del mercado en este tipo de equipos, aseguran un factor de potencia de 0.95 a cualquier capacidad y evitan los picos de energía al arranque de los compresores que nunca exceden del 100% de su FLA.

 

Latitude Mod. YCAV (150-515 Ton)
VSD Screw Chiller
HFC-134ª Refrigerant

     

 

Chillers tipo tornillo
enfriados por agua


Los Chillers York Tipo Tornillo Millennium Enfriados por agua (Torre) YCWS manejan capacidades de 75 a 170 TR con R-22 y de 100 a 215 TR con R-407c, están fabricados en un Gabinete de acero galvanizado, con doble pintura haciéndolos resistentes a la corrosión y con amortiguadores para evitar al máximo las vibraciones producidas por la unidad, cuentan con una computadora central con protocolo abierto para conectarse a sistemas de control.

 

Millennium Mod. YCWS (90-215 Ton)
Screw Chiller, Hermetic motor
HFC-407c y HCFC-22 Refrigerant

     

Los Chillers Tipo Tornillo MaxE de York enfriados por agua proporcionan los niveles de sonido más bajos del mercado que se conocen para los chillers de tornillo. Tienen niveles de sonido de sólo 79 DBA sin ningún accesorio y de 68 DBA con las cubiertas para sonido, utilizan el refrigerante HFC-134a que tiene un potencial de agotamiento de la capa de ozono igual a cero y su diseño permite una sustentabilidad a largo plazo con la mínima perdida de refrigerante. Las mejoras a los compresores de Frick de la unidad han reducido las pérdidas del sistema, mejorando la eficacia para los ahorros máximos de la energía en el diseño. El chiller esta diseñado con un panel de control avanzado OptiView™ que ofrece una navegación simple en varios idiomas múltiples y una interfaz incorporada que se comunica con la mayoría de los sistemas de automatización de edificios.
 

 

     
El chiller o enfriador de tornillo de MaxE tiene la ventaja de poder trabajar con las más bajas temperaturas de agua de entrada al condensador ECWT (hasta 55°F), las cuales están disponibles a las horas no pico. El agua más fría reduce la carga de trabajo del compresor y proporciona horros considerables de energía, comparado contra otras marcas que trabajan con temperaturas más altas para una correcta operación de sus enfriadores. Este enfriador o chiller es muy versátil ya que también se adapta fácilmente a una variedad de condiciones para bajas temperaturas, incluyendo enfriamiento de salmuera y almacenamiento térmico, eliminando la necesidad de múltiples unidades para trabajar en diversas condiciones.  
     

MaxE Mod. YR (200-430 Ton)
Screw Chiller, Hermetic motor
HFC-134ª Refrigerant

 

MaxE Mod. YS (100-675 Ton)
Screw Chiller, open motor
HFC-134ª Refrigerant

     

 

Chillers tipo centrifugo
enfriados por agua

Los chiller centrífugos York MaxE operan con una máxima eficiencia tanto para carga plena como para carga parcial, considerando que el 99% del tiempo los equipos trabajan a cargas parciales optimizando como consecuencia el consumo de energía eléctrica, estos chillers cuentan con el panel de control más avanzado del mercado, logrando una operación, registro y monitoreo totalmente amigables con los usuarios.

 

MaxE Mod. YK (250-2400 Ton)

     

 

Chillers tipo absorción
enfriados por agua

Los Chillers York Tipo Absorción enfriados por agua (una etapa) emplean agua como refrigerante ecológico y suministran una fuente económica de refrigeración cuando existe la posibilidad de emplear vapor de baja presión o agua caliente, sus capacidades van de las 100 a las 1,400 Ton. Si se cuenta con un sistema residual de vapor de descarga o de agua caliente proveniente de un sistema de refrigeración de motor o proceso co-generativo, puede ser utilizado por un enfriador de agua de absorción Millenium de una sola etapa para obtener una refrigeración gratuita.

 

 

 

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